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​铝氧化时出现色差的3个原因
- 2021-03-08-

铝氧化时出现色差的3个原因如下:

一、氧化原因1氧化条件不均匀铝氧化时,氧化条件至关重要,氧化控制不好会直接影响着色操作。氧化时电流密度差不宜过大,温度控制在±2℃以内,时间统一。在实际生产中,许多工厂使用人工计时,由于人为失误,不可避免地导致计时不准确。在条件允许的情况下,计时器应单独安装,同时应观察设备的运行状态。如果发现异常,应立即采取相应的有效措施,以弥补改进。

2导电性差导电系统接触不良大多是清洗不干净造成的,直接影响产品的导电性。导电性好的着色快,反之则慢。同时,确保悬挂头和导电杆接触良好,不要太松,以免在槽液循环过程中或在进出槽的操作过程中,因产品晃动而导致间歇性导电。需要注意的是,下槽的产品要进行电导率测试,电导率差调整后要重新计时。3储罐温度不一致冷水机组设置不当导致温差范围大或功率不足、制冷效率低、氧化槽液循环不均匀或空气搅拌管安装不合理等。造成同一槽液温度不均匀,影响氧化膜的均匀性,产生色差。

二、封闭方面原因。当密封液PH值不当或温度控制不当时,容易造成封闭褪色现象。同时,密封槽内带入的染料过多,温度较低时会造成封闭着色的现象,难以控制颜色。一般不同色系的产品要尽量分开密封,防止不同色系的染料带入同一个浴液,造成相互着色干扰。在严重的情况下,颜色系统会偏离。

三、预处理的原因预处理的亮度差异直接产生色差。预处理操作时,应严格控制相关镀液的技术范围,包括镀液温度;浓度;时间等相关条件,并随时搅拌槽液,以减小上下温差

以上就是铝氧化时出现色差的3原因介绍,感谢阅读。