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铝合金氧化着色之杂质影响
- 2021-04-10-

电解液中有杂质,对铝合金氧化着色有哪些影响呢?如下文介绍:

铝合金产品的着色程度主要取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质,应及时去除,以维持溶液的正常使用范围。

(1)铜离子会置换沉积在铝零件表面,造成氧化膜多孔,降低透明度、耐腐蚀性和电绝缘性能。因此,铜离子的含量不应超过0.02克/升。(2)氯离子来源于自来水或冷却管破裂后的冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则产生的氧化膜会粗糙疏松,严重时铝件表面会遭受侵蚀(击穿)。(3)铝离子电解质中的铝离子是逐渐增加的,当含量大于25g/L时,电解液的电导率降低,产品表面出现白斑或块状白斑,使膜层的吸附能力降低,难以染色。(4)铁离子电解液中的铁离子不应超过0.2g/L,否则会出现深色条纹和斑点。(5)有机杂质会阻碍氧化膜的形成,膜吸收油污后会造成着色不均匀,产生色斑。

影响氧化膜着色质量的因素有哪些?如下:

(1)如果预处理脱脂工艺没有完全进行,膜层会出现明显的白斑,给着色带来困难。(2)电解液中锡盐浓度过低时,着色速度慢,浓度高于25g/L时,着色速度快,但很难掌握,往往导致色差大。(3)着色温度对着色影响很大。温度低于15℃时,着色速度慢;如果温度过高,着色膜会起雾,锡盐容易水解和逆转,导致镀液浑浊。(4)上色时间也会影响上色质量和耐色性,比如上色时间短,颜色浅易掉色,时间长,颜色太深,表面容易发花。

以上就是对铝合金氧化着色的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。