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酸性光亮镀铜溶液的维护需注意要点
- 2021-04-27-

酸性硫酸盐镀铜工艺因其溶液组成简单、溶液稳定、电流效率高、易于控制,从而得到广泛应用,通过添加适当的添加剂可以获得高亮度、高整平性和高均镀能力的镀层。酸性光亮镀铜溶液的维护应注意哪些要点呢?如下文介绍:

1、严格控制工艺是维护电镀液的重要手段。虽然镀液中硫酸铜的含量可以在很大范围内变化,但镀液的性能也会受到较大浓度差的影响,当硫酸铜含量过低时,镀层的亮度会降低;浓度过高时,铜盐容易在阳极表面形成晶体沉淀,导致阳极钝化。此外,应根据熔池温度的变化和搅拌强度及时调整阳极电流密度。在较高的熔池温度和强搅拌条件下,可以采用较高的电流密度;相反,应该把电流关小。否则涂层会很粗糙。

2、添加剂的前期使用是保证工艺稳定的重要因素。实践证明,添加剂的消耗与温度、电流密度、阳极状态、电耗和镀液中硫酸含量等多种因素有关。其中,镀液温度和电流量是最重要的因素。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大,时间长,添加剂消耗量大。相反,添加剂的消耗更少。温度高,添加剂消耗快;温度越低,消耗越慢。

3、应避免有害杂质进入罐内。硝酸银、氯离子、铬酸根等阴离子对镀液性能有不良影响。铜酸溶液对氯离子很敏感,当氯离子不存在时,即使添加剂含量在正常范围内,也很难获得具有良好整平性能的光亮涂层。

以上就是对酸性光亮镀铜溶液维护应注意要点的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。