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镁合金氧化表面处理方式
- 2021-05-06-

镁合金因比重小、比强度高、比刚性高、优异的减振性、电磁屏蔽性以及良好的回收利用等优点,在航空航天、汽车工业、电子产品壳体等方面有广泛的应用前景,是21世纪最具开发和应用潜力的。但是镁合金具有很高的化学和电化学活性,在大气中特别是潮湿的沿海地区,很容易受到腐蚀,从而限制了镁合金的应用。虽然通过抑制镁合金的成分,形成均匀的组织可以提高镁合金的耐腐蚀性,但镁合金的最终腐蚀防护经常需要表面处理,从而得到自我保护的钝化皮膜,这也需要新发现和新技术的开发。常见的镁合金氧化表面处理方式有三种,如下:

1、化学转化。镁合金的化学转化膜根据溶液不同分为铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。化学膜薄、软、防护能力弱,一般只用作装饰或防护层的中间层。

2、阳极镁合金氧化。阳极氧化可得到具有优于化学转化的耐磨性、耐腐蚀性的涂料基涂层,是镁合金常用的表面处理技术之一。氧化膜中存在的孔隙,一般是影是镁合金耐腐蚀性的主要原因。

3、金属涂层。镁和镁合金是最难镀的金属,其理由如下:(1)在镁合金表面形成的氧化镁不易被清除干净,严重影响镀敷结合力;(2)镁的电化学活性过高,所有酸性电镀液都会引起镁基体的快速腐蚀,或者与其他金属离子的置换反应非常强,置换后镀层的结合非常松散;(3)镀层的标准电位远远高于镁合金母材,任何通孔都会增大腐蚀电流,引起严重的电化学腐蚀,但镁的电极电位非常负,实施电镀时难以避免导致针孔的氢溶出;(4)镁合金铸件的致密性都不高,表面存在杂质,有可能成为电镀孔隙的来源。

以上就是对镁合金氧化表面处理方式的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。