Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
镀镍过程中常见的问题
- 2021-05-21-

镀镍过程中常见问题有哪些呢?如下文介绍:

1、镀镍过程中出现麻坑。原因:麻坑是有机物污染的结果,大的麻坑通常表明有油污染,搅拌不均匀会导致无法驱散气泡,从而产生麻坑现象。解决方法:可以使用湿润剂降低其影响,通常把小麻坑叫做针孔,预处理差、有金属杂质、硼酸含量过少、镀液温度过低都会产生针孔,所以严格控制镀液的维护和工艺是关键。

2、镀镍完成后表面粗糙。原因:一是溶液脏,二是酸碱值过高,形成氢氧化物沉淀,三是电流密度过高。解决方法:表面粗糙就证明了溶液过脏,此时需要充分过滤溶液内的杂质;因为PH过高容易形成氢氧化物的沉淀,所以要进行控制;如果电流密度过高,就会导致杂质混入溶液中,从而发生粗糙的现象(毛刺)。

3、结合力低。如果镀铜层没有被活化,铜和镍的密合性就会变差,从而发生电镀剥落的现象;电流切断后,可能会导致镀镍自剥离;温度过低也会发生剥落现象。

4、镀层脆,焊接性差。镀层弯曲或有一定程度的磨损时,通常会出现镀层的脆性,表明存在有机物和重金属物质污染。

5、电镀暗淡,色泽不均匀。这种现象表明镀液中存在一定的金属污染,为了去除槽中的金属污染,需要采用波纹钢板作为阴极,以0.12~0.50A/d的电流密度进行电解处理。

6、镀层烧伤。可能引起镀层烧伤的原因有很多,主要有硼酸不足、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过高、PH值过高或搅拌不充分等。

7、镀层起泡或剥落。电镀预处理差、中间停电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度过低、PH值过高或过低、杂质影响严重时都会产生起泡或脱皮。

以上就是对镀镍过程中常见问题的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。