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微弧氧化之镁合金氧化特点
- 2021-06-04-

微弧氧化技术是绿色环保的一种新型表面处理技术,主要用于铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面处理。能有效地在基材表面生长出均匀的陶瓷膜。其技术特点明显,表面处理性能优势突出,因此该技术自发明以来深受人们的欢迎。同时它也是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术,采用微弧氧化技术对镁合金氧化进行表面陶瓷化处理,具有工艺简单、占地面积小、工艺处理能力高、生产效率高、适合批量工业化生产等优点。

镁合金微弧氧化技术的特点:(1)大大提高了镁合金氧化的表面硬度,显微硬度从1000到2000hv,高度达到3000hv,可与硬质合金媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。(2)良好的耐磨性能。(3)良好的耐热性和耐腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景。

影响镁合金微弧氧化的因素:1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间通常控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。2、阴极材料:微弧氧化阴极材料采用不溶性金属材料。微弧氧化电解液多为碱液,因此阴极材料可以使用碳钢、不锈钢或镍,其方式可以悬挂或用上述材料制作的电解槽作为阴极。

以上就是对微弧氧化中镁合金氧化特点的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。