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铝合金氧化故障的预防方法
- 2021-06-07-

铝合金的成分、膜层的厚度以及阳极氧化处理工艺条件绝对了铝合金氧化膜的质量和性能好坏,如温度、电流密度、使用水质以及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量,必须从细节着手,采取有效措施。那么铝合金氧化故障的预防有哪些方法呢?如下文介绍:

(1)对于铸造成型、轧制成型、机械加工成型、热处理焊接等不同的铝合金工序,必须根据情况选择合适的预处理方法。例如,铸造成形的铝合金表面,非机械加工表面一般要用喷砂或喷丸去除原有的氧化膜、粘砂等。硅含量高的铝合金,特别是铸铝,必须用含有5%左右氢氟酸的硝酸混酸溶液进行蚀刻使其活化,才能有效地维持良好的活化表面,确保氧化皮膜的质量。材质不同的铝合金、裸铝和纯零件,或者大小不同的铝和铝合金零件,一般不能在同一个槽内进行氧化处理。对于经搭接、点焊或铆接的铝合金装配体,在阳极氧化过程中容易形成不易排除的铝合金零部件。从质量上看,一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。

(2)一般选用硬铝合金棒作为夹具,板材要确保一定的弹性和强度。挂钩最好选择铜或铜合金的材料。使用过的专用或通用夹具,如阳极氧化处理时再次使用时,必须完全清除表面的氧化膜,确保良好的接触。夹具必须确保充足导电接触面积,同时尽量减少夹具的痕迹。接触面太小,会烧毁,侵蚀阳极氧化零件。

(3)溶液的温度必须严格控制,最佳温度范围为15摄氏度~25摄氏度。硫酸阳极氧化工艺中需要用压缩空气搅拌,必须具备制冷装置。在没有冷冻装置的情况下,向硫酸电解液中添加1.5%~2.0%的丙酸、草酸、乳酸等羧酸,避免或减少氧化皮膜的多孔化和粉化。

以上就是对铝合金氧化故障预防方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。