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酸性镀铜液维护及去除杂质的方法
- 2021-06-08-

酸性镀铜液的维护方法如下:

1、光亮剂的消耗和补充。光亮剂的消耗通常与电镀时通电的电量、阳极的溶解情况以及操作条件等因素有关。例如,大量给电、经常添加双氧水用压缩空气搅拌,就会导致光亮剂的消耗量变多。如果其条件基本固定,光亮剂会被消耗,因此可以用电镀时的通电量来计算。光亮剂的补充可以根据电镀通电的电量(电流时间)、操作温度来计算。

2、镀液净化处理。镀液在使用一段时间后,由于杂质的积累,镀液的亮度降低,光亮范围变小,无论怎么调整光亮剂都得不到满意的光亮镀层时,必须净化镀液。净化方法:加入1~2ml/l30%双氧水,搅拌,加热至50~60,搅拌1h,加入活性炭3~5g/L,搅拌,静置后过滤30min,补充配合槽量的光亮剂,即可继续电镀。

酸性镀铜常见的杂质及去除方法:1、无机杂质。由于阳极杂质和零件掉在槽中不能立即被提拉,导致无机杂质,常见的是铁离子、铅离子、锌离子。它们会使电镀变暗,产生红色条纹,影响电镀的质量。去除方法可以用低电流密度电解(0.2~0.4Ad)进行处理。

2、有机杂质。光亮性酸性镀铜液中加入了几种有机光亮剂,各种光亮剂的消耗量因部件、材质、动作条件而异。目前,国内各厂家生产的光亮剂缺乏统一的国家标准电镀厂对光亮剂的消耗缺乏分析测试仪器,由于生产经验添加,光亮剂不均衡,加之光亮剂产生分解产物,必然会带来有机杂质的影响。其去除方法可以定期加入少量双氧水(0.5~1mL/L)进行搅拌,或以低电流密度电解处理一段时间。阳极杂质积累过多时,用30%的双氧水(1~2mL/L)处理,通过添加活性炭3~5g/L的方法除去。

以上就是对酸性镀铜液维护及去除杂质方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。