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金属表面处理之脱脂和磷化工序
- 2021-07-09-

金属表面处理中预处理的脱脂和磷化是什么呢?如下文介绍:

预处理是金属表面处理非常重要的工序,比如脱脂和磷化环节。磷化液生产的氧化膜只由油污完全去除的被切削材料的表面构成,洗涤剂不仅通过油污残留在被切削材料的表面来严格阻止磷化膜的生长,还影响涂膜的附着力、无味燥功、内装机功能和耐腐蚀性功能。

在金属表面处理的预处理中,经常使用强碱性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、有机溶剂脱脂剂;不同温度有高温、中温、低温的各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中含有很多碱,难以清洗;脱脂剂的温度不能过高。必须避免工件在水洗前干燥,形成磷酸盐后生锈的现象。

关于洗涤剂的筛选,必须充分考虑工件外观的油污状况、脱脂剂泡沫量的巨细,避免泡沫过多导致生产困难或不必要的粗糙。脱脂的喷淋压力必须提高以确保脱脂作用,一般其压力为0.1~0.5mpa,喷淋总是两分钟,以确保脱脂液和油污的丰富反响。

磷化是指用富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理金属工件,洗涤剂产生化学反应,使其外表生成稳定的不溶性或难溶性磷酸盐被膜的方法,生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要作用是提高附着力和通过添加涂层提高耐腐蚀性。

磷化工位的喷淋压力过低,会导致磷化不完全;压力过高,磷化液容易大量飞散,不利于成膜。通常,喷淋的压力应该控制在0.05Mpa左右,磷化工厂的淋浴时间应该控制在3分钟。确保磷化液和基材的充分反响,给予磷化膜生长的充分时间,防止底漏和泛黄的发生。

以上就是对金属表面处理中脱脂和磷化的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。